除特殊用途外 , 對于鍛造用一般產(chǎn)品有以下特點(diǎn):
1、壓力機大致可分為機械壓力機類(lèi)和液壓機 , 螺旋壓力機屬于機械類(lèi)壓力機。
它和曲柄壓力機相比，不是通過(guò)曲柄或連桿等的偏心結構 ,而是通過(guò)螺旋結構加壓產(chǎn)生壓力。
2、由于無(wú)結構性下死點(diǎn),無(wú)需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而產(chǎn)生過(guò)載負荷，以及滑塊卡死(因超負荷產(chǎn)生的咬死停止) 的情況。而且對同樣材料可用不同力量反復加壓使之逐漸變形,實(shí)施逐次鍛造。
移動(dòng)上模裝置可對軸類(lèi)模鍛件進(jìn)行加工。
對于有下死點(diǎn)構造的曲柄壓力機來(lái)說(shuō),必須考慮加壓時(shí)因機身伸長(cháng)而造成的加工品厚度不均。即因為機身伸張使滑塊下死點(diǎn)位置產(chǎn)生偏移,造成壓制產(chǎn)品的厚度變化。螺旋壓力機則沒(méi)有下死點(diǎn)而無(wú)需擔心，特別是對鍛造薄的部件非常有利，無(wú)需調整下止點(diǎn)，有利于少量多品種生產(chǎn)，使產(chǎn)品初始即可保證合格。
3、飛輪能量在一次加壓時(shí)被全部消耗掉,對產(chǎn)品施加很大的變型能量。超過(guò)公稱(chēng)能力的負荷作用于壓力機機身上的現象時(shí)有發(fā)生,因此長(cháng)期允許負荷為公稱(chēng)能力的1.6倍 , 即便進(jìn)行1.6倍的反復加壓也沒(méi)有問(wèn)題。
4、鍛造時(shí)的成型速度極快,適用于熱鍛·溫鍛加工，并且鍛造時(shí)滑塊的反彈可縮短與模具的接觸時(shí)間，延長(cháng)模具壽命。如一般的曲柄式壓力機，肘桿式壓力機與螺旋式壓力機的滑動(dòng)行程線(xiàn)圖所示。螺旋壓力機接近下死點(diǎn)時(shí)的滑動(dòng)速度較快 ( 通常為800mm/ 秒左右), 可見(jiàn)模具擠壓材料的時(shí)間非常短。因此可以趁加熱的材料冷卻前瞬間完成加工。一般用曲柄式壓力機或者肘桿式壓力機進(jìn)行熱鍛造時(shí), 因模具與材料接觸時(shí)間長(cháng),模具溫度過(guò)高而須采取冷卻措施。一般來(lái)說(shuō)加熱鍛造時(shí), 與模具接觸時(shí)間越短, 模具溫度變化越小,則模具壽命越長(cháng)。
5、工作時(shí)鍛造壓力產(chǎn)生于封閉的機身內。與鍛錘錘相比震動(dòng)小,基礎造價(jià)低。
6、結構簡(jiǎn)單零件較少,設備價(jià)格與維修成本低廉。
7、鍛造能量可簡(jiǎn)單準確地預先設定,每個(gè)行程反復實(shí)施無(wú)出入的加壓。實(shí)施準確精密的鍛造。
8、因產(chǎn)生的鍛造能量非常高,如果用曲柄壓力機進(jìn)行同樣加工時(shí),則必須 使用 1.3倍-1.8倍公稱(chēng)能力的壓力機。
9、可組成全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),自動(dòng)化操作時(shí)。
10、電動(dòng)螺旋壓力機與傳統的摩擦壓力機相比,可節能 30% - 50%。